廣西皮帶輸送機跑偏,詳解故障原因和應(yīng)對方案
廣西皮帶輸送機的應(yīng)用范圍廣,且工作環(huán)境一般較為惡劣,保持輸送機運行中的良好工作狀態(tài),延長輸送設(shè)備的使用壽命,提高運行質(zhì)量,降低運營成本一直是工程技術(shù)人員追求的目標之一。
本文針對皮帶輸送機皮帶跑偏、托輥運轉(zhuǎn)不靈活這兩個典型的故障,詳細分析了故障原因,并提出解決問題的一些有效方法。
輸送帶跑偏現(xiàn)象及解決方案
在皮帶輸送機中,輸送帶是重要的、也是昂貴的部件之一,其價格約占輸送機總價格的25%~50%。輸送帶既是牽引構(gòu)件,傳遞動力和運動,又是承載構(gòu)件,支撐物料載荷,工作情況較為復(fù)雜,經(jīng)常會遇到輸送帶跑偏的情況發(fā)生。
由于輸送帶跑偏可能造成輸送帶邊緣與機架相摩擦,導(dǎo)致輸送帶邊緣過早損壞,輕則影響輸送機的使用壽命、影響物料的輸送量;重則造成撒料、甚至停機事故的發(fā)生,直接影響生產(chǎn)。
1跑偏原因
引起輸送帶跑偏的原因主要有以下一些因素。
(1)設(shè)備自身方面:
①架體剛性差,在載荷作用下變形較大;
②滾筒的外圓圓柱度誤差較大;
③托輥轉(zhuǎn)動不靈活,使輸送帶兩側(cè)受力不均;
④滾筒間圓柱軸線的平行度誤差較大;
⑤輸送帶本身質(zhì)量有問題,薄厚不均,運轉(zhuǎn)時引起震動或帶兩邊邊緣的長度不一致,導(dǎo)致輸送帶跑偏;
⑥輸送帶的接頭不平行,聯(lián)接誤差較大。
(2)安裝調(diào)整方面:
①傳動、改向滾筒軸線與輸送機的中心線垂直度誤差較大,運轉(zhuǎn)時使輸送帶與水平線之間產(chǎn)生較大的傾角;
②托輥軸線與輸送機中心線垂直度誤差較大;
③機架與地面聯(lián)接強度不夠,機架不穩(wěn);
④導(dǎo)料槽、卸料槽的導(dǎo)料擋板安裝位置不當(dāng),運轉(zhuǎn)時使輸送帶兩邊受力不均引起跑偏。
(3)使用維護方面:
①清掃器的清掃性能不佳,使用中使?jié)L筒或托輥外圓直徑局部增大;②供料口位置不當(dāng),使物料在輸送帶上偏載;
③維護及調(diào)整不當(dāng);
④對于鋼絲繩芯輸送帶,由于制造中各鋼絲芯受力不均,使輸送帶在運轉(zhuǎn)中發(fā)生跑偏,或輸送帶強差,受載后伸長量大,引起振動,發(fā)生跑偏;
⑤運轉(zhuǎn)時輸送機系統(tǒng)的振動也會引起輸送帶的跑偏。
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